配备变速驱动（VSD）的空气压缩机可自动调整压缩机的运行速度，以实时满足对压缩空气生产量的需求。VSD变频空压机专为压缩空气需求量存在浮动的运营环境而设计，例如运行不同流程工序或多个班次，导致流量需求在全天内出现增加和减少时。

与仅能全速运行的定速空压机相比，VSD空压机具有以下几大优势：

• 由于 VSD 空压机仅在需要时运行，因此能够降低能源成本，而这些成本通常可以抵消您对 VSD 技术的额外采购。
• VSD 空压机能够在系统全压力下启停，无需进行卸载，节省时间与能耗。
• 无空载时间损耗。
• 正常运行中无放气损耗。
• 可避免因机器启停电流过高而导致的额外惩罚性收费。
• 系统压力更稳定、更低，从而最大限度减少空气泄漏。

在工业压缩空气系统的总拥有成本中，最大开销是电力消耗（约占70%）。尽管 VSD 空压机的初始购买成本高于相同规格的定速机型，但其节能潜力显著，通常能在运行中收回成本。根据应用场景与规格的不同，VSD 技术可节省 35%-50% 的能源开销，每年可节省数千至数万元不等。因此，许多国家和地区政府与电力公司也会为采用 VSD 技术的企业提供节能奖励、退税、税收抵免或无息贷款等鼓励措施。

VSD 空压机的工作原理

VSD 系统通过变频器调整压缩机的转速（RPM）来控制空气输出。变频器不会直接提供全速运转所需的全部电力，而是根据系统压力需求调整输出电压。机载控制器不断检测压力并动态调节电机速度，从而精确匹配用气需求。

技术核心是由电动机和螺杆主机组成的传动系统。在螺杆式空压机上应用 VSD 技术，排气量和能耗与转速成正比，因此节能效果显著。随着电机转速变化，螺杆转子也按比例变化，只生产所需的压缩空气。VSD 专用电机特别考虑了散热和全速域效率。

常规 VSD 系统多配备感应电机与齿轮驱动螺杆主机，而最新的 VSD+ 技术则采用了内置永磁电机（iPM），与螺杆主机共轴、共用转子，形成全封闭直驱结构。这不仅更加安静节能，还因机油冷却电机与主机，实现额外节能效果。与传统空载机型相比，采用 iPM 技术的空压机平均节能可达 50%，并且其垂直结构将占地面积减少了 55%。

何时使用 VSD 空压机更有利

如果压缩空气的需求存在波动，例如多班次、间歇式用气或不同产线交替运行，则建议选用 VSD 空压机，以实现更高能效和更低运营成本。

但并非所有场景都适合 VSD 空压机

对于用气量非常稳定的工业流程，如果系统气量始终保持在压缩机总排量的 5%~10% 之间，传统定速空压机反而可能更高效可靠。此外，VSD 压缩机的变频器并不适合长时间满负荷运行，其切换损耗会在这种工况下增加能耗，反而不如定速压缩机节能。