在工业装置投产前，对压力管道进行有效吹扫，是确保安全运行和设备稳定性的关键环节。其中，空气吹扫与爆破吹扫作为常见的两种吹扫方式，各有其适用场景与技术要点。

一、空气吹扫：常规高效的清洁手段

空气吹扫是指通过压缩机将空气加压至0.6～0.8 MPa，作为吹扫介质，对管道内部残留的焊渣、铁锈、灰尘等脏杂物进行清除。为达到良好效果，吹扫气体的流速需显著高于正常运行流速，一般不低于20 m/s，以形成足够的动量将附着物带出。

考虑到空气吹扫耗气量大，通常需持续一段时间。在气源不足时，可采用分段吹扫法，将系统划分为多个区段，逐段进行，确保每段都能达到吹扫标准，且吹扫后与系统隔离，防止回流污染。

对于易受油污染的管道（如仪表空气管道、禁油系统），必须使用不含油的洁净空气进行吹扫。

二、爆破吹扫：针对大口径管道的高效清除方式

当遇到管径较大（一般大于4英寸）或污染严重、不易吹净的管道时，可采用爆破吹扫法。该方法同样使用压缩空气，通过压缩机对封闭的系统加压，待压力达到爆破片的设定压力（0.6～0.8 MPa）后，爆破片瞬间破裂，形成高速气流，将管道内脏杂物一并喷出。

为确保效果，爆破吹扫的气流速度同样需达到20 m/s以上，并需要足够的空气量与充压时间。爆破片需由专人统一管理，并根据管道操作压力选择适宜的爆破压力（如真空管道宜采用0.15～0.20 MPa），严禁超过管道设计压力。

爆破吹扫操作需严格执行安全管理，由专人负责指挥，确认法兰螺栓已紧固、爆破片安装正确，并确保排气端无人员滞留。

同样，气源不足时也可分段实施爆破吹扫，以兼顾效率与安全。

三、氮气的补充说明

氮气通常因供应限制与费用较高，不作为常规吹扫介质。但在空气吹扫或蒸汽吹扫后，氮气常用于系统干燥、置换与氮封，以提高系统稳定性与防腐能力。

结语

合理选择空气吹扫或爆破吹扫方式，不仅有助于提升系统清洁度，更是保障装置试车成功与安全生产的关键。熟悉吹扫流程、掌握技术要点，是每一个工程技术人员应具备的基本功。