空压机油冷却器（也称散热器）是螺杆空压机中极其重要的组成部分，其主要作用是为润滑油降温，保持机组在安全温度范围内运行。

但随着使用时间的增长，许多用户反馈出现机油温度上升、设备跳机等问题。究其根源，冷却器散热效果下降是导致故障的主要原因。而散热效率下降，通常与以下三大堵塞因素密切相关：

1. 表面粉尘堵塞

若冷却器长时间未清理，空气中的粉尘会不断堆积在冷却器表面的散热翅片上，形成厚厚的一层，严重阻碍热量散发，导致冷却效率大幅下降。

2. 表面油污混合堵塞

若空压机接头部位存在轻微漏油，加之长期未清洗，油污与灰尘粘结会使翅片之间缝隙被堵塞，降低换热能力。

特别是在纺织、木材等粉尘与纤维混合严重的行业，空气中漂浮物附着在冷却器上，极易形成“绒毛层”，大幅影响冷却效果。

3. 内部积碳堵塞

使用劣质润滑油或空压机在高温环境下长期运行，易导致油冷却器内形成积碳，造成管路流通受阻，使冷却油量减少，散热效率大幅下降，严重时可引发高温跳机。

维护建议

• 定期检查空压机冷却器表面，及时吹扫粉尘与纤维杂物
• 一旦发现表面油污，使用专用清洗剂或高压水枪进行清洗
• 定期更换高品质润滑油，减少积碳形成风险
• 在高粉尘环境中，建议缩短维护周期，定期安排深度清洗

保持冷却器高效运行，是确保空压机系统稳定可靠的关键。合理保养，不仅可延长设备寿命，还能降低故障率、节约能耗。