在压缩空气系统中，管道系统的尺寸设计至关重要。无论您的系统是短期租用还是长期部署，若管道尺寸不合理，将会导致效率低下、能源浪费以及压降严重的问题，进而影响终端设备的正常运行。

为什么要合理设计管道尺寸？

当压缩空气在分配管网中流动时，必然会出现一定的压力损失（压降），但只要设计合理，这种损失可以被有效控制。

一般建议控制空气流速在 20-30英尺/秒（约6-9 m/s）以内，以最大程度地降低压降，同时保持气流稳定。

如何确定管道尺寸？需考虑三大关键参数：

✅ 1. 所需工作压力（Operating Pressure）

压力越高，管道压降的风险越大。每超过所需压力2 psi，将浪费约1%的能耗。因此，不能单纯“靠提压”来弥补压降，否则只会增加运行成本。

✅ 2. 最大流量（CFM）

CFM（立方英尺/分钟）是压缩空气系统的“流量指标”，由压缩机排气能力决定，是确定管道直径的核心依据。选型时应参考最大瞬时用气量，而非平均值。

✅ 3. 管道总长度（尤其是最远使用点距离）

距离越长，压降越明显。在管路较长的系统中，稍大一级的管径虽增加初期投资，但能在运行期内大量节省电费和维护成本。

管径选错的后果？

管道太小，会导致：

• 终端设备“缺气”，导致运行不稳
• 系统能耗上升
• 管路温度增加，影响气体品质
• 增加维护频次与设备负荷

预留空间，规划未来

很多企业在初建压缩空气系统时，仅按当前流量选型，忽视了未来扩展，导致后期改造困难重重。建议在初期设计阶段就：

• 考虑将来新增设备/产线的用气需求
• 采用模块化管网结构，便于扩容
• 留有足够的“冗余设计”

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